浅析企业成本控制基本工作流程

　　浅析企业成本控制基本工作流程，成本控制的基本工作程序如下:

　　1.制订成本标准

　　成本标准是成本控制的准绳,成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标.但成本计划中的一些指标都比较综合,还不能满足具体控制的要求,这就必须规定一系列具体的标准.确定这些标准的方法,大致有三种:

　　(1)计划指标分解法.

　　计划指标分解可以按部门进行,也可以按不同产品和各种产品的不同阶段等进行.

　　(2)预算法.

　　制订控制标准是成本控制的关键.预算可以是短期的,也可以是长期的.通常企业可以采取弹性预算的方式进行.

　　(3)定额法.

　　即建立起定额和费用开支限额,并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制.在企业里,凡是能建立定额的地方,都应把定额建立起来,如材料消耗定额、工时定额等等.实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化.

　　在采用上述方法确定成本控制标准时,一定要进行充分的调查研究和科学计算.同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系(如和质量、生产效率等关系),从完成企业的总体目标出发,经过综合平衡,防止片面性.必要时还应搞多种方案的择优选用.

　　2.监督成本的形成

　　这就是根据控制标准,对成本形成的各个项目,经常地进行检查、评比和监督.不仅要检查指标本身的执行情况,而且要检查和监督影响指标的各项条件,如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等.所以,成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行.成本日常控制的主要方面有:

　　(1)材料费用的日常控制.

　　车间和技术检查员要监督,按照图纸、工艺、工装要求进行操作,实行首件检查,防止成批报废.车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况,不合要求不能开工生产.供应部门要按规定的品种、规格、材质实行限额发料,监督领料、补料、退料等制度的执行.生产调度人员要控制生产批量,合理下料,合理投料,监督期量标准的执行.车间材料费的日常控制,一般由车间材料核算员负责,它要经常收集材料,分析对比,追踪原因,并会同有关部门和人员提出改进措施.

　　(2)工资费用的日常控制主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制.此外,生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排,要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等.车间劳资员(或定额员)对上述有关指标负责控制和核算,分析偏差,寻找原因.

　　(3)间接费用的日常控制车间经费、企业管理费的项目很多,发生的情况各异.有定额的按定额控制,没有定额的按各项费用预算进行控制,如采用费用开支手册、企业内费用券(又叫本票、企业内流通券)等形式来实行控制.各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督,并提出改进意见.

　　上述各生产费用的日常控制,不仅要有专人负责和监督,而且要使费用发生的执行者实行自我控制,还应当在责任制中加以规定.这样才能调动全体职工的积极性,使成本的日常控制有群众基础.

　　3.及时纠正偏差

　　针对成本差异发生的原因,查明责任者,分别情况,分别轻重缓急,提出改进措施,加以贯彻执行.对于重大差异项目的纠正,一般采用下列程序:

　　(1)提出课题.从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题.这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目.提出课题的要求,包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益.

　　(2)讨论和决策.课题选定以后,应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论.对重大课题,可能要提出多种解决方案,然后进行各种方案的对比分析,从中选出较优方案.

　　(3)确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员.

　　(4)贯彻执行确定的方案.在执行过程中也要及时加以监督检查.方案实现以后,还要检查方案实现后的经济效益,衡量是否达到了预期的目标。